李广生做客CCTV-2 3D打印赋能智能制造
近日，北京丹东企业商会轮值会长、鑫精合激光科技集团创始人、总经理李广生做客CCTV2财经频道《直通未来》节目，共议3D打印如何推动智能制造升级变化。
国家智能制造专家委员会委员、北京交通大学经管学院教授 朱明皓：
智能制造是制造强国建设的一个主攻方向。也可以说是制造强国战略10年来部署最为成功、实施最为成功的一项主要任务。它深刻改变了我国产业研发范式、制造方式、组织形式和服务模式，有力地推动我国制造业从制造业大国向制造业强国的行列迈进。同时在未来也是人工智能应用的一个主要的核心的场景，推动全球产业的升级换代。
李广生：
大家可能对我们金属3D打印比较陌生，实际上国家已经把我们这个技术定为工业母机，也就是说我们是工业生产的最源头的一个技术。我们在工业领域推出了叫“金属3D打印+”，我相信未来，它会走向工业的每一个方向。咱们说到人机协同都提到了柔性，3D打印天生就是最柔性的生产制造技术。我们同一台设备是同一时间可以生产多种零件，而且在这个生产订单在不同时间来临的过程中，我们可以随时随地加入新的产品。你可以想象航空发动机的一个零件和一个民品的磨具在同一条产线上同时生产，这就是我们3D打印天生的柔性基因。
那么，像3D打印这种零部件生产方式的变革是如何推动智能制造升级变化的？
在我们眼前跳动的光束正在书写制造业的革命。飞行打印技术突破传统金属3D打印技术的静态局限，化身为20束同步飞行的激光绣花针。以微米级的精准度在金属粉床上飞速编织。
当光斑动态跨越1.5米的超大幅面，曾经需要数月才能完成的航空发动机巨型叶片如今只需几周便能一体成型。焊接拼装的瑕疵成为历史，搭接缺陷率直降70%，这不仅是效率300%的飞跃，更是制造逻辑的本质回归。
金属3D打印逐层熔铸金属粉末，如同生命生长，彻底摆脱开模、钻孔、切削的工艺束缚，曾经由千百个零件组装的重型构件，现在一次打印成型，重量减轻30%却更坚固耐用。当一枚叶片的精度从毫米跃入微米，变革的涟漪已扩散至整个产业链。从航天引擎到骨科植入体，零件的个性化定制将成为常态。这场始于金属粉末的进化，以底层创新推动制造业朝着自感知、自决策、自进化的方向蜕变。
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